弥散制氧机通过空气分离与智能扩散技术，将氧气均匀分布于封闭或半封闭空间，实现环境氧浓度的主动调控。其核心在于 “分子筛吸附动态均布智能反馈” 的协同作用机制，为高原、矿井、医疗等场景提供系统性氧环境解决方案。

　　一、空气分离：分子筛的高效提纯

　　1. 压缩预处理

　　空气经无油螺杆压缩机增压至 0.6-0.8MPa，通过三级过滤(初效过滤、活性炭吸附、冷干机除湿)去除颗粒物(≤0.01μm)、油雾(<0.01ppm)及水分(露点≤40℃)，确保分子筛寿命达 8-10年。

　　2. 变压吸附提氧

　　采用锂基分子筛(孔径3.6Å)选择性吸附氮气，氧气富集纯度达 90%-95%。双塔交替运行(吸附解吸周期120-180秒)，实现连续供氧。

　　真空解吸技术(压力降至50kPa)提升氧气回收率至 40%-45%，较传统工艺节能30%。

　　二、弥散供氧：流体力学的精准调控

　　1. 层流扩散设计

　　氧气通过抗菌管道(直径150300mm)输送至空间顶部，以 0.3-0.5m/s 低速均匀释放，避免局部氧浓度过高(>26%)。

　　蜂窝式出风口 结构将气流分割为微米级层流，覆盖面积提升3倍，死角区域氧浓度差控制在 ±0.5% 以内。

　　2. 智能环境感知

　　分布式氧传感器(精度±0.2%)实时监测空间氧浓度，反馈至PLC系统动态调节供氧量。

　　在海拔4500米高原，系统可将室内氧浓度稳定在 23%-24%(等效海拔下降2000米)，人体血氧饱和度提升 8%-12%。

　　三、运维管理与经济性

　　1. 关键维护节点

　　分子筛活化：每2年300℃烘烤4小时，恢复95%吸附性能;

　　滤芯更换：初效滤网每3月清洗，高效滤芯每2年更换;

　　传感器校准：每季度用标准气体校验，确保监测精度。

　　弥散制氧机通过 “分离输配调控” 的技术闭环，重构了人类在低氧环境中的生存法则。其价值不仅在于氧气供给，更在于创造了一个可量化、可调控的生态级氧环境系统，为高原开发、应急救援及特殊工业生产提供了基础性保障。随着智能化与绿色化技术的深度融合，弥散制氧正从功能设备进化为生命支持系统的核心节点。