目 录

1. 绪 论 1
   2.差动牙架的工艺设计 3
   2.1 机械加工工艺规程概述 3
   2.2.1 零件的技术条件 4
   2.2.2 加工表面及其要求 5
   2.2.3零件的材料 6
   2.3毛坯的选择 6
   2.3.1毛坯的种类 6
   2.4 基准的选择 8
   2.5 机械加工工艺路线的拟订 10
   3 差动牙架的工装设计 17
   3.1 夹具概述 17
   3.2 铣槽夹具设计 22
   3.3镗模夹具设计 30
   4．全文总结 36

2.差动牙架的工艺设计
2.1 机械加工工艺规程概述
用表格的形式将机械加工工艺过程的内容书写出来，成为指导性技术文件，就是机械加工工艺规程。它是在具体的生产条件下，以比较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成的工艺文件，经审批后用来指导生产地。其主要内容包括：零件加工工序内容、切削用量、工时定额以及工序所采用的设备和工艺装备等。
2.1.1 工艺规程的作用
（1） 它是指导生产的主要技术文件
工艺规程是最合理的工艺过程的表格化，是在工艺理论和时间经验的基础上制定的。工人只有按照工艺规程进行生产，才能保证产品质量和较高的生产率及较好的经济效果。
（2） 它是组织和管理生产的基本依据
在产品投产前要根据工艺规程进行有关的技术准备和生产准备工作，如安排原材料的供应、通用工装设备的准备、专用工装设备的设计与制造、生产计划的编排、经济核算等工作。生产中对工人业务的考核也是以工艺规程为主要依据。
（3） 它是新建和扩建工厂的基本资料
新建和扩建工厂或车间时，要根据工艺规程来确定所需要的机床设备的品种和数量、机床的布置、占地面积、辅助部门的安排等。
2.1.2工艺规程的制定原则
工艺规程的制定原则:所制定的工艺规程，能在一定的生产条件下，以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合要求的零件。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验，并保证有良好的劳动条件。
工艺规程是直接指导生产和操作的重要文件，在编制时还应做到正确、完整、统一、和清晰，所用术语、符号、计量单位和编号都要符合相应标准。
2.1.3工艺规程的制订步骤
（1）分析零件图和产品装配图；
（2）选择毛坯；
（3）选择定位基准；
（4）拟定工艺路线；
（5）确定加工余量和工序尺寸；
（6）确定切削用量和工时定额；
（7）确定各工序的设备、刀夹量具和辅助工具；
（8）确定各工序的技术要求和检验方法；
（9）填写工艺文件；

2.2 工艺分析
2.2.1 零件的技术条件
车床差动牙架的零件图如下。该零件是车床上的一部分。差动牙架的底面一方面与车床的导轨相结合，在车床上滑动；另一方面差动牙架通过顶针支持轴类零件的车削加工，对差动牙架而言，则要求有一定的支持刚性，故差动牙架构成不规则的结构。为了提高差动牙架的强度和刚度，差动牙架采用机械性能强的珠光体灰口铁（牌号HT200）铸造而成。

                      图2.2.1    差动牙架的零件图

零件的主要工作表面为底面，零件的主要配合面为φ60H6,φ35H8的孔。
主要技术要求为：
1、铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷，
2、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3、未注倒角R2.5～3
4、生产纲领：年产约500件；