一.为什么要校验测头

校验测头的目的有2个

第一是得到测针的实际直径，后续用于探头半径补偿；

第二是得到各角度下测针的偏置，这样不同角度的探针测量出来的数据可以统一到一起；

测头校验包括2部分：定位标准球和测头校验

1.定义校验球

校验球/标准球是一个直径经过精确标定、球度误差很小的钢球或陶瓷球，常见的标准球直径有25mm/19mm/15mm等规格，标准球的直径是经过计量单位校准过的，有检定值，测量时候需要输入软件中；标准球一般固定在测量机机台上，安装方向可根据实际需要调整，使用标准球可以标定测球直径、测球中心位置等；采用不同测针或在不同转角位置上测得得标准球球心在测量机机器坐标系中应具有同一位置，这样可以对用不同测针或角度下测得得数据建立他们之间得坐标转换关系；

1>在测头操作区选择“校准测头”，切换到标准球定义界面

2>校验规的定义：

“校验测头”面板有2个Tab键可以切换，分别为“探头校验"和“校验规定义”

首先切换到“校验规定义"面板

校验规定义界面中各参数：

【D】：代表校验球的直径，按照实际校验球的尺寸输入；

【X，Y，Z】：代表校验球在机器上的坐标位置，因首次定义时这个位置是未知的，此时可以

随意输入，也可以不输入任何参数；后面会介绍软件如何自动更新

【I，J，K】：代表校验球的方向，一般校验规是向上的，输入为【0，0,1】；

【平移距离】：当平移距离为0时，校验球时测点会分布在标准球的最大直径处；设置平移距离可以使测量点相对最大直径进行偏移分布；对于较短的测针可以预防Moudle撞到标准球上。

【杆直径】校验球下方杆的粗细参数；对于不是【O，0】角度的测头在校验时软件会自动根据杆的直径自动调整测点的分布范围，避免撞在杆上

定义好的校验规数据会存放在探头数据区“校验规"节点下面。如图：

3.定位校验规位置/手动校验

首次校验需要选中“更新校验规”，手动移动机器采点来校准一遍测头；

在校准界面中使用（0.0）角度手动测点后会记录入窗口中，点击接受后校验规位置更新到正确位置；

这时查看“标准球”的坐标位置，发现它会和实际标准球所在机器位置一致。

【重要提示】：不要每次校验都选中“更新校验规”，只有标准球移动后，或者标准球定位不准确时需要选中更新1次。更新校验规后其他测头角度即可CNC校验完成；

4.校验测头设置

首次校验完成后，就可以使用CNC校验，在CNC自动校验中用到了以下参数：

5.CNC校验

在标准球定位准确后，就可以进行CNC校验。

校验之前，首先在“测头数据区"激活这个测头或者某个角度的测头，激活的测头前面会有“测头图标。

使用鼠标中键在数显上滚动出要生成的校验点数（一般为5点/9点/13点），点击“产生点图标，然后点击测量”。

测量完成后，“接受图标会自动点亮，点击“接受”完成CNC校验；

6.快速拖放校验

在数据区的校验规节点下拉框选择点数；

按住Ctrlr键，将需要校验的角度选中，拖放到校验球节点上完成多个测头的一次性校验。

或者按住Shift键，同时将多个角度一起选中，拖放到校验球节点上完成多个测头的一次性校验.

7.校验结果查看

校验完成后可以双击测头标签查看属性页校验结果：

比较重要的参数包括：

偏移：由于测座安装偏差等实际情况，会导致偏移值的误差存在；一般情况下偏移值的理论和实际差值不会太大

直径：校验后实际直径，一般这个数值都接近理论直径；

Form/RMS：校验的形状误差，这个数值越小越好；默认显示的是From结果，可以切换为

RMS显示，将会显示一个更小的数值；可以通过“程序设置”中选项来切换：

经过校验的测头标签会有颜色显示，黑色为未校验，绿色为校验过且未超差，蓝色为超差，红色为校验数据过期（过期时限可以从“程序设置“修改）；

如果测头校验数据异常，可以先使用鼠标右键菜单“重置校验数据“来清除校验数据后再重新进行校验；