一、项目背景
在环保行业，随着国家对大气污染治理要求的不断提高，VOCs废气处理成为了众多企业的重要任务。沸石转轮作为一种高效的VOCs治理设备，被广泛应用于石油化工、汽车制造、印刷包装等主流行业。这些行业生产规模大、废气排放量多，对沸石转轮的运行监控要求极高，需要实时掌握设备状态以确保废气处理效果，同时降低运维成本和提高设备管理效率。
二、需求分析
传统的沸石转轮监控方式主要依赖人工巡检，存在诸多弊端：
· 效率低：人工巡检周期长，无法实时获取设备数据，难以及时发现设备异常。
· 成本高：需要投入大量人力进行巡检、维护，尤其是在设备分布广泛的情况下，运维成本更高。
· 数据管理难：人工记录的数据易出错，且难以进行系统分析和长期存储，无法为设备优化提供有力支持。
因此，需要一种能够实现远程实时监控、数据采集与分析的智能化解决方案，捷米特JM-WG310-4GPLC远程控制网关应运而生。
三、网关介绍
JM-WG310-4Gplc远程控制网关具备以下关键特性：
· 强大的通信能力：支持4G网络，确保在不同环境下都能稳定传输数据，同时具备WiFi、以太网等有线网络连接方式，满足多样化的网络需求。
· 丰富的协议支持：兼容多种工业协议，如ModbusTCP/RTU、OPCUA、MQTT等，能够与不同品牌和型号的PLC及传感器进行无缝对接，实现数据采集和交互。
· 边缘计算功能：可在本地对采集到的数据进行预处理、分析和过滤，提取关键信息并减少数据传输量，降低云端服务器负担，同时提高数据处理的实时性和响应速度。
· 高稳定性和可靠性：采用工业级设计，具备看门狗功能，可在恶劣的工业环境中长时间稳定运行，确保数据传输的不间断。
· 灵活的配置和管理：提供简洁易用的配置界面，方便用户进行网络参数设置、设备连接配置、数据采集点设定等操作，同时支持远程管理，便于维护和升级。
四、解决方案
· 设备连接与数据采集：将JM-WG310-4G无线数传模块分别与沸石转轮控制系统中的PLC（如西门子S7-1200系列PLC）以及各类传感器（温度、压力、流量等传感器）进行连接。通过网关的协议转换功能，实现与不同设备的通信，实时采集沸石转轮的运行数据，如转轮转速、进出口VOCs浓度、温度、压力等关键参数。
· 数据上传与远程监控：网关将采集到的数据按照MQTT协议格式进行封装，通过4G网络上传至云端服务器上的MQTT物联网平台。运维人员可以通过电脑端的监控软件或手机APP，随时随地远程查看沸石转轮的实时运行状态、历史数据曲线、报警信息等，并可远程对设备进行参数调整、启停控制等操作，实现对沸石转轮的智能化远程监控。
· 数据存储与分析：在云端服务器上搭建数据库，对上传的数据进行存储和管理。利用数据挖掘和分析工具，对历史数据进行深度分析，如设备故障预测、运行效率评估、能耗分析等，为设备的优化运行和维护提供决策依据，帮助企业提高生产效率、降低运营成本。
五、实施过程
· 方案设计与设备选型：根据企业现场的沸石转轮设备规模、分布情况以及数据采集需求，制定详细的监控系统设计方案，并选择合适数量和规格的JM-WG310-4G无线数传模块及其他相关设备。
· 设备安装与调试：在沸石转轮设备现场安装网关，并将其与PLC和传感器进行连接。接通电源后，对网关进行上电调试，配置网络参数、设备连接参数、协议转换参数等，确保网关与设备以及云端服务器之间的通信正常。
· 平台对接与功能开发：将网关采集到的数据通过MQTT协议上传至云端服务器，并与企业现有的MQTT物联网平台或专门开发的沸石转轮监控软件平台进行对接。在平台开发过程中，实现数据的实时显示、历史数据查询、报警处理、远程控制等功能模块，并根据企业的实际需求，对MQTT物联网平台界面进行个性化定制，使其更加直观、易用，方便运维人员进行操作和管理。
· 系统测试与优化：在系统实施完成后，进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、稳定性测试等。通过模拟各种实际运行场景，对系统的数据采集准确性、传输可靠性、响应速度、并发处理能力等进行验证和评估。针对测试过程中发现的问题，及时进行系统优化和调整，如优化网关的通信参数、调整MQTT物联网平台的数据处理算法等，确保系统能够稳定、高效地运行，满足沸石转轮远程监控的要
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