现在大家都在讨论全球COVID流行和经济衰退对企业的影响，以及一个有作为的企业，在当下的环境下如何求生存和谋发展的问题。“埃森哲的一份报告发现，99%的首席运营官都认为，使用实时数据运营对于应对Covid或经济衰退威胁等至关重要。在当下很多因素不确定的动荡环境下采取保守的“内练”、“内修”是更可取的策略。

另外一方面，当今世界已经进入一个数字化经济、移动互联的时代，这是一个毋庸置疑的事实，很难想象，一个还在靠EXCEL管理的企业如何获取来自世界各地的订单，并且对其采取快速的反应。区块链、5G网络、物联网、AI。。。。。。所有的技术都在彻底改变人们的工作方式，也有助于推动企业向前发展并保持竞争力。

如果一个化工生产制造企业遇到以下情况：

• 如果企业的员工每天都在做大量重复性的工作，而且在这个简单的重复过程中错误还在所难免，比如客户报价、订单手工录入excel表格等。
• 如果企业还在通过微信、手机通话、传真来获取信息片段，信息四分五散在各个人的头脑、电脑、表格中，公司管理者无法移动获取全面的信息，企业也无法克服个人经验主义、员工离职带来的信息缺失。
• 如果企业已经有了部门级应用的财务系统、OA产品、客户关系管理系统。。。。。。，但是企业没有一个完整的数据流，各个系统彼此孤立，企业流程效率低下。

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这些信号都在提醒我们，该企业需要一个完整的、集成的、可以统一管理企业内部人、财、物，产供销一体化的业务的系统，ERP（Enterprise Resource Planning）就是企业资源计划，它包含了生产制造、采购、销售、库存、质量、财务、成本等各个模块，最关键的在于它不仅仅是企业内部的信息集成、流程互通的一个管理系统，在移动互联的背景下，它已经逐步演变成一个可以和上下游产业链协同的生态系统，包含了对客户、供应商、合作伙伴、员工的管理，至少技术上是可集成可延展的。

ERP就是企业走向数字化经济的一个门票，它是夯实企业内部管理的一个基础，一个核心。

对一个化工生产制造企业而言，生产制造永远是企业的核心业务，大家在选择软件系统时，经常会对ERP和MES的职能区分不清，所以有必要帮大家理清一下。

MES (manufacturing execution system),制造执行系统，它是一个面向车间层的管理信息系统，为连接中枢而生。

MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。

作为企业信息化管理承上启下的关键系统，MES核心的职责就是生产过程的管控，基于控制层提供的设备可靠性参数，及时地分解并执行ERP系统下达的生产订单，按时保质保量的完成生产任务，只有关注到每个生产单元、每个设备、每个班次、每个工序、每个参数，才能完成它最终使命。但需要更完美的完成使命，系统就需要协同其他功能模块对计划执行的排产、生产运行的排班、各阶段产物质量的监控、设备实时运转状态的监测、工艺参数的优化与存档、库存物料的出入库及上下架、整个生产过程的数据分析与预测。

对于不同的化工生产制造企业而言，关注的管控点可能不尽相同，强调客户资源管理的CRM、供应商关系管理的的SRM、仓储物流的WMS系统。。。。但是这些都无法改变ERP作为企业内部管理系统的核心中枢地位，MES在强化车间生产过程管控执行中的落地作用，是企业在IT规划中不可忽视的两个关键管理系统。