目 录
1前 言 1
1.1 设计任务 2
1.2 设计目的 2
1.3 设计要求 2
1.4设计的数据以及资料 2
1.5 处理程度的计算 3
2 总体设计 5
2.1工艺比较的选择 5
2.2设计流量 8
2.2.1 设计规模 8
2.2.2 设计最大流量 8
2.3 格栅的设计计算 8
2.3.1格栅的作用及种类 8
2.3.2格栅的设计原则 8
2.3.3 格栅的设计计算 9
2.4 泵房的设计计算 11
2.4.1 设计要点 12
2.4.2 设计参数 12
2.5沉砂池的设计 12
2.5.1沉砂池的作用及类型 12
2.5.2 选型计算 12
2.6 倒置 AAO生物反应池设计计算 13
2.6.1 已知条件 13
2.6.2 设计计算 13
2.7 二沉池的设计计算 25
2.7.1沉淀池的类型及选择 25
2.7.2设计计算 25
2.8 接触消毒池 27
2.8.1概述 27
2.8.2接触池的设计参数 27
2.8.3 接触池设计计算 27
2.8.4 加氯间设计 28
2.9 污泥浓缩池设计计算 29
2.9.1 已知条件 29
2.9.2设计计算 29
3 污水厂的总体布置 31
3.1 污水厂总体布置的内容 31
3.1.1 平面布置的内容 31
3.1.2高程布置的内容 31
3.2 污水厂的平面布置 31
3.3 高程布置 32
3.3.1污水处理厂的的高程布置： 32
3.3.2高程计算 32
结论 36
参考文献 37
致谢 38
2 总体设计
2.1工艺比较的选择
污水处理的工艺流程是指在保证处理使水质达到所要求的处理程度的前提下，所采用的污水处理技术的各单元的组合。
在确定处理工艺流程的时，还必须考虑各处理单元构筑物的形式，以及各构筑物之间的影响。主要考虑的因素有以下几个方面
（1）对于污水的处理效果；
（2）工程造价与运行费用；
（3）污水厂周边的各种环境；
（4）对于水质水量的要求。
本次设计对于污水的脱氮除磷有要求，所以可以选取的工艺有A2O工艺AO工艺，SBR及其改良工艺，倒置A2/O工艺。
（1）.A2O处理工艺
A2O处理工艺是厌氧－缺氧－好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2O工艺是在厌氧－好氧这种除磷工艺的基础上产生的 ，此工艺可以同时脱氮除磷[1]。
其优缺点如下
优点：
① 厌氧、缺氧、好氧不同的环境条件以及不同种类的微生物的有机配合，不仅能去除有机物也能达到脱氮除磷功能；
② 在大多数脱氮除磷工艺中，此工艺流程比较简单，水力停留时间也短。
③ 污泥中含磷量高，一般为2.5%以上。
缺点：
① 对于脱氮除磷的效果难以再进一步提高了。
② 对沉淀池需要保持一定的浓度的溶解氧，，以防。
（2）倒置A2O处理工艺
倒置的工艺将缺氧池提前，并且少了混合液内回流，适当的加大了污泥回流比。
与常规的A2O工艺比较，倒置A2O依据进水水质不同，利用缩短沉淀时间或者取消初沉池来满足倒置A2O工艺的需要[2]。初沉时间的缩短,一方面为促进微生物的良好生长提供了良好的生存空间，促使微生物很好的生长。另一方面使得沉砂池出水中的微生物和部分或全部有机物直接进入生化反应系统,保证了脱氮除磷新工艺对碳源的需要,提高了化反应系统对氮、磷的去除效率;
倒置A2O处理工艺具有以下特点：
① 将缺氧区置于工艺系统的前端,第一时间满足反硝化碳源需求,增强了工艺的脱氮功能；
② 过减少初沉池的停留时间或者不设初沉池,在增加了系统脱氮除磷所需的碳源的基础上,也提高了处理系统内的污泥浓度,强化了好氧区内的同步反硝化作用,进一步缓解了处理系统内的碳源矛盾,提高了处理系统的脱氮除磷效率;
③ 工艺流程简单易行，投支费用少。
（3）氧化沟工艺
按照运行方式，氧化沟可以分为交替工作式、半交替工作式和连续工作式。
优点：
① 处理流程简单。
② 构筑物少、建设费用较省、处理效果好。
③ 对高浓度工业废水有很大的稀释能力、有抗冲击负荷能力、能处理不易降解的有机物，污泥产量少。
缺点：处理构筑物多，回流污泥溶解氧较高，对除磷有一定的影响，容积及设备利用率不高
（4）SBR工艺
SBR是一种间歇式的活性泥泥系统，其最大的特点是可以在一个反应池内完成污水的生化反应、固液分离、排水、排泥。
SBR工艺优点：
① 不需要回流和回流混液。
② 不设专门的二沉池构筑物少。
③ 占地面积少，可实现污泥的颗粒化
缺点:气固液的分离一体化适用于各种高难度有机废水耐冲击负荷占地面积小，产泥量少。
综合考虑，本次设计采用倒置A2O工艺。因为这种工艺对于除磷脱氮有很好效果；对于难降解生物有机物去除效果明显，运行费用便宜，管理较为方便。