工程师们还在为密封圈挤压变形的设计、仿真难题头疼吗❌ 密封圈挤压变形量难以精确测量密封性能评估全凭经验达不到预期密封效果❌ 摸不准密封力需求压缩不足导致泄漏压缩过度加速密封圈老化损坏密封优化无方向总踩雷❌ 传统仿真繁琐耗时无法快速验证密封圈挤压效果、规避密封失效风险看过来【SOLIDWORKS Simulation 密封圈挤压变形分析与密封力计算】一键搞定✅ 构建密封装置完整模型精准模拟密封圈在工作状态下的挤压变形全过程✅ 清晰呈现密封圈挤压变形分布精确计算达到目标挤压效果所需的密封力✅ 为密封圈结构优化、材料选择、密封性能提升提供精准数据支撑 高效、精准、省成本让密封圈挤压变形分析效率翻倍、密封设计可靠性升级今天就以密封圈挤压变形分析与密封力精确计算为案例给大家进行分享。分析实例密封圈非线性挤压变形分析与密封力计算仿真问题描述密封圈在密封槽中受到轴向压缩目标压缩距离为1.4224mm考虑橡胶材料的非线性材料特性以及挤压接触非线性基于以上边界条件对密封圈的挤压变形情况进行非线性仿真分析并计算达到目标压缩效果所需的密封力。同时观察密封圈与密封槽接触面的接触压力数值以及密封圈内部的应力形变状态。材料橡胶 AISI3041、首先打开列密封圈挤压模型同时确保Simulation插件处于激活状态。2、在 Simulation 选项卡中点击 “新算例”并选择 “非线性静应力分析”。3、接下来进入零件界面为所有零件赋予相应的材料属性。挤压板块采用304不锈钢材质考虑到本次分析为非线性挤压模拟橡胶圈需选用超弹性非线性材料进行定义。4、接下来进行接触设置定义橡胶圈与挤压板块之间的接触关系。5、接下来进入夹具设置界面分别定义约束条件其中下压块采用固定约束限制部分自由度上压块则施加向下的位移载荷同样限制部分自由度模拟压模成型过程中的挤压动作。6、接下来进入属性设置界面配置求解参数选择DSDirect Sparse求解器并在高级选项中将奇异性消除因子设置为0。7、完成上述设置后生成网格并应用网格控制加密橡胶后运行求解计算随后查看分析结果。8、最后对分析结果进行解读橡胶圈的最大应力为21.58 MPa最大位移为1.62 mm所需密封力为284N。由此可知要达到1.62 mm的挤压变形量需要施加不低于284 N的密封力。本次基于SOLIDWORKS Simulation非线性分析的橡胶圈挤压变形仿真通过构建压模完整模型、配置304不锈钢压块与超弹性橡胶材料、定义接触关系与约束条件、划分网格并求解计算成功输出了应力、位移与密封力核心数据。仿真结果直观显示橡胶圈最大应力为21.58 MPa最大挤压位移为1.62 mm所需密封力为284 N即达到1.62 mm变形量需施加不低于284 N的密封力。该仿真流程可为密封结构优化、密封件选型、挤压工艺参数确定提供精准技术支撑。若您需要更详细的操作指南可参考 SOLIDWORKS 官方文档也可与南京东岱联系技术支持。