1 设计基础规范1.1文件命名与管理PCB 命名遵循 “产品型号 功能代码 设计序号 版本” 格式例如 “AIP25-Lab-V1.0” 。严禁直接覆盖旧版文件确保设计版本的可追溯性和规范性。1.2材料与工艺选择1.2.1.基材采用 FR4 环氧玻璃布。1.2.2 板厚厚度范围为 0.5 - 3mm 若采用自动剪脚工艺板厚限制在 2mm 以内常规推荐厚度为 1.6mm。1.2.3 铜厚常规情况下选择 35μm 铜厚对于大电流场景可选用 70μm 或 90μm 铜厚。 一般立创可以按照推荐选择。1.2.4 表面处理当涉及细间距器件引脚间距 ≤ 0.5mm时采用沉金工艺。 其他情况可选择嘉立创常规工艺。1.3外形与结构不同焊接工艺对应 PCB 外形尺寸存在限制。浸焊工艺下PCB 外形最大尺寸为 330×250mm波峰焊工艺最大尺寸为 450×350mm回流焊工艺最大尺寸为 400×250mm 。在工艺边设计上非 SMT 板工艺边宽度要求长边为 5mm纯 SMT 板工艺边宽度长边为 3mm以满足生产设备夹持需求。2原理图设计规范2.1元件库管理元件库中的元件符号必须与实物引脚严格保持一致尤其是 IC、连接器等元件的方向 。同时需标注关键参数如电阻的功率、电容的耐压值、电感的电流等以确保设计的准确性。元件命名采用统一规则以 “R电阻、C电容、L电感、U集成电路” 等前缀加上数字序号的形式便于识别和管理。2.2电气设计在电源网络设计方面需严格区分数字电源和模拟电源如 “VCC_3V3”“AVDD_5V” 。对于悬空引脚特别是输入引脚必须进行上拉或下拉处理以保证电路的稳定性。采用模块化设计理念将电路按功能分页接口部分使用 Port 进行标注提高原理图的可读性和可维护性。2.3设计验证设计完成后运行电气规则检查ERC全面排查短路、开路等电气问题 。对于关键信号如时钟信号、复位信号等进行特殊标记以便后续检查和调试。3 PCB 布局规范3.1核心原则PCB 布局遵循分区布局原则将数字、模拟、电源、射频等不同功能区域进行有效隔离避免相互干扰 。布局时优先确定 MCU、晶振、电源芯片、接插件等关键器件的位置确保核心功能的稳定性。在散热设计上发热元件与电解电容间距需≥5mm大面积铜箔采用网格铺铜方式且网格线宽≥0.25mm以增强散热效果。3.2工艺要求不同焊接工艺对器件布局方向有特定要求。波峰焊工艺下器件轴向应平行于传送方向防止焊接时出现连焊等问题回流焊工艺中器件第一引脚方向需保持统一便于贴装和焊接对于混装板波峰焊面禁止放置 QFP、BGA 等复杂器件避免焊接不良。工艺类型器件方向要求不得大于两个方向波峰焊主要表面贴装SMT器件轴向平行传送方向减少虚焊、立碑回流焊主要用于通孔插装THT第一引脚方向统一混装板引脚焊接层波峰焊面禁放QFP/BGA封装变形或焊球失效3.3间距规范元件间距根据器件类型和焊接工艺有所不同。手插元件要求本体之间距离大于 1mm相邻元件焊盘中心距大于 2.5mmSMT 元件在回流焊工艺下间距需≥0.3mmSMT 元件在波峰焊工艺下同型元件间距≥0.5mm异型元件间距≥1mm以保证焊接质量和元件安装的可靠性。器件类型最小间距手插元件两个焊盘之间本体 1mm焊盘中心 2.5mmSMT 回流焊≥0.3mmSMT 波峰焊同型元器件≥0.5mm异型元器件≥1mm4 PCB 布线规范4.1通用规则根据载流量计算线宽在 1oz 铜厚情况下1A 电流需≥20mil 线宽 。对于高速信号需进行阻抗控制单端阻抗为 50Ω差分阻抗为 100Ω同时保证差分对长度偏差≤50mil减少信号传输损耗和失真。在电源处理方面去耦电容应紧贴电源引脚距离≤2mm关键电源走线宽度≥40mil以提高电源完整性。4.2层叠设计不同层数的 PCB 推荐采用特定的层叠结构。4 层板推荐 “信号 - 地 - 电源 - 信号” 结构6 层板推荐 “信号 - 地 - 信号 - 电源 - 地 - 信号” 结构合理的层叠设计有助于降低信号干扰提高电路性能。层数推荐结构2 层顶层、底层共地4 层信号 - 地 - 电源 - 信号6 层信号 - 地 - 信号 - 电源 - 地 - 信号4.3 EMC设计电磁兼容上对于时钟、高速等关键信号采用包地处理在信号两侧添加地线抑制电磁干扰 。例如在晶振周围做包地处理包地内部禁止铺铜在高频区域地平面每隔 100mil 添加过孔阵列增强接地效果。同时遵循 “3W 原则”即敏感信号间距≥3 倍线宽减少信号之间的串扰。待补充阻抗匹配5 制造与验证5.1 DFM要求可制造性设计上通孔焊盘直径为孔径加 0.3 - 0.5mm 。丝印字符高度建议为 1mm字体使用Times New Roman且离焊盘距离≥0.5mm确保丝印清晰且不影响焊接。测试点采用直径 Φ1.6mm 的焊盘测试点之间间距≥5mm便于生产测试和后期维修。项目规范焊盘设计通孔焊盘 孔径 0.3 - 0.5mm丝印字符高 1mm离焊盘≥0.5mm测试点Φ1.6mm 焊盘间距≥5mm5.2拼板设计拼板采用 V-Cut 槽连接方式且平行传送方向的 V-Cut 槽数量≤3 个特殊细长单板可适当增加 使多块小板在制造时保持整体连接组装后可通过折断或切割轻松分离。每块小板对角放置 2 个 Mark 点确保拼板后定位准确。设计过程中严格禁止阴阳板镜像对称设计保证生产工艺的一致性和稳定性。5.3设计验证设计完成后进行全面的设计验证工作。首先运行设计规则检查DRC检查间距、短路、开路等设计问题 然后利用 3D 模型检查元件高度与外壳是否存在干涉最后对生成的 Gerber 文件进行人工复核重点检查尺寸、钻孔和阻焊层确保设计符合项目要求。6 安规与文档6.1安全规范根据电压等级设定最小电气间隙当电压≤50V 时最小电气间隙为 0.6mm电压为 100V 时最小电气间隙为 1.0mm电压为 150V 时最小电气间隙为 1.5mm以满足电气安全要求。电压等级最小电气间隙≤50V0.6mm100V1.0mm150V1.5mm6.2设计输出设计完成后需输出完整的设计文档。BOM 清单中应注明使用器件数量便于物料采购和生产管理 装配图需标注极性、关键器件等信息指导装配过程工艺说明中应明确特殊工艺要求如接线、板卡材质有误特殊要求工艺等确保生产过程准确无误。注本规范整合了 EDA电子设计自动化 设计原理与 PCB 工艺要求适用于PADS、JLC_EDA、 Altium Designer、Cadence、KiCad 等常见设计工具 。在实际设计前需与代工厂沟通确认具体工艺能力对于高频、高压等特殊设计需单独进行信号完整性SI和电源完整性PI仿真以保障设计的可靠性和性能。