一、硬件接线与配置
自动配料控制系统 S7-200SMART 与组态王6.55联机程序 COM3串口通讯 带运行效果视频 IO表 和 PLC接线图CAD老规矩先看IO表——配料系统核心是4路称重传感器2台变频器控制下料速度。PLC的EM AE04模块接0-10V称重信号EM DR32数字量模块控制接触器和报警灯。CAD接线图里COM3用的是9针串口注意3脚TXD和5脚GND必须交叉连接这个坑我当年踩过两次别问怎么知道的。!PLC接线示意图【二、S7-200SMART程序关键点】通讯程序用Port0口初始化时这段代码得焊死在脑子LD SM0.1 MOVB 9, SMB30 // 9600波特率8数据位无校验 MOVB 16#09, SMB87 // 启用接收消息功能重点在消息接收中断RCV VB100, 0 // 接收缓冲区从VB100开始 // 当收到组态王发来的控制字时... XMT VB200, 0 // 把称重数据打包到VB200发送调试时记得用状态表监控VB100-VB120曾经因为缓冲区溢出导致数据错位产线直接表演天女散粉。自动配料控制系统 S7-200SMART 与组态王6.55联机程序 COM3串口通讯 带运行效果视频 IO表 和 PLC接线图CAD【三、组态王6.55骚操作】设备配置里选西门子S7-200 PPICOM3参数必须与PLC完全一致。重点看变量绑定[Device1] Group称重数据 Item1VD100,浮点,1,RAW Item2VD104,浮点,1,RAW画面里用棒图显示实时重量时记得加个0.5秒的滤波不然数字跳得比夜店灯光还嗨。曾经有个工程师忘记滤波操作工以为设备癫痫发作...【四、联调翻车实录】第一次运行通讯失败上AT指令大法用串口助手发68 1B 1B 68 02 00 6C 32 01 00 00 00 00 00 0E 00 00 04 01 12 0A 10 04 00 01 00 01 84 00 00 00 00 04 00 08 00 00测试PLC响应组态王通讯超时改3000ms起步默认值在有些干扰环境会抽风接地接地接地重要事情说三遍曾经因变频器干扰导致通讯时有时无效果视频展示部分画面显示四种原料重量曲线平稳当设定值变化时变频器输出频率呈阶梯变化配料误差稳定在±0.3%内【五、血泪经验包】紧急情况用CP243-1转以太网备用方案别问我为什么准备Plan B每月用Modscan校准一次模拟量通道重要参数做写保护防止操作工午休时探索性操作记得在PLC程序里埋几个暗号地址方便远程诊断比如VW5001234表示正常需要工程文件/视频实录的老铁私信深夜调试必备红牛照片已隐藏在图例第3页
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