3D打印技术参考3月24日最新消息三帝科技采用粘结剂喷射BJ3D打印铜金刚石散热器的项目即将迎来正式产业化落地。该项目获得了北京市新材料基金和国机产业基金的战略投资已在三帝科技苏州基地建成标准化生产车间各项筹备工作已接近尾声即将于4月正式开业。三帝科技表示该项目的落地批产标志着我国铜金刚石散热器制造开始进入产业化、规模化、标准化发展阶段将为全球高功率电子器件散热难题提供中国解决方案。需要指出的是该项目也是国内粘结剂喷射金属/复合材料3D打印技术首个公开的量产案例。应用背景多行业对高效散热需求激增当前AI算力、机器人、超高功率激光、大数据数据中心等应用领域对散热提出了新的要求。在产品特征方面器件要求更加集约化、小型化、轻量化在散热需求方面单颗芯片功耗已突破千瓦级传统风冷、水冷方案已接近物理极限。金刚石是当前被讨论热度最高的散热材料之一它具有远超出纯铜的散热能力。但其硬度极高、脆性大传统粉末冶金只能制作简单结构机械加工易导致金刚石材料崩落激光3D打印速度慢、金刚石掺比也受限。这直接导致金刚石散热器陷入材料优质但无法量产的困境。铜金刚石作为一种复合材料兼具金刚石的超高热导率与铜的优良加工性热导率可达600-800W/m.K是纯铜的1.5-2倍且热膨胀系数与半导体芯片匹配被行业认为是更佳的散热解决方案。3D打印的生坯带亮晶晶的是铜金刚石生坯技术突破BJ技术破解量产难题3D打印技术参考注意到三帝科技为充分利用铜金刚石复合材料的散热特性以及自研的粘结剂喷射3D打印技术组建了由技术、市场、资本组成的专业团队汇聚了3D打印与散热管理方面的行业顶尖人才并投入近1300万元用于工艺开发。最终凭借这一技术路径成功开发出铜金刚石散热器粘结剂喷射3D打印制造方案解决了该类材料的制造难题实现了从“实验室样品”到“产业化产品”的跨越。3D打印的生坯烧结完成的状态三帝科技指出与传统制造技术相比粘结剂喷射3D打印技术具备三大核心优势➡️ 一是制造过程不需要模具异形流道甚至拓扑复杂结构均可直接一体化成形3D打印的生坯➡️ 二是能够精准控制铜、金刚石粉的比例与混合状态金刚石混合掺杂比能达到70%结合低温烧结工艺能有效避免金刚石石墨化确保热导率达到设计水平并保持稳定。➡️ 三是可以实现铜与金刚石的梯度打印表层铜可进行精密加工兼顾表面粗糙度与热导率最终热阻相比传统产品可降低50%散热能力翻倍有助于帮助实现芯片瞬时散热。已烧结完成的散热器件带黑色的是铜金刚石复合材料据3D打印技术参考了解三帝科技已围绕3D打印技术在国内外申请专利超270项其中发明专利57项覆盖材料、结构、工艺、设备全链条。其铜金刚石散热器样品实测效果超出预期正与知名激光企业、液冷板上市公司等重点应用行业龙头企业洽谈合作此举旨在建立标杆企业认证为产业化落地奠定基础。产业化落地苏州基地即将启动三帝科技铜金刚石粘结剂喷射3D打印技术的突破以及散热行业的巨大市场吸引了顶尖资本的关注。2025年三帝科技成功获得北京市新材料基金和国机产业基金战略投资为三帝科技加速铜金刚石散热器的产业化进程拓展国内外市场提升行业影响力提供了重要的资金及产业链资源保障。苏州三帝据了解苏州三帝将聚焦铜金刚石散热器的规模化生产。依托三帝科技的BJ 3D打印技术目前已建成标准化的生产车间配备自研粘结剂喷射3D打印设备20余台、后处理设备、检测设备将打造从原材料加工、产品成型到成品检测的全流程生产线。苏州基地生产车间内部初期将重点推进宏通道散热器量产完成1-2家头部企业认证实现标杆突破与初期销售收入后续将逐步建成微通道量产线推出复杂流道、拓扑结构微通道产品拓展铜、铝、银金刚石系列化方案实现规模化放量。根据三帝科技产业化战略规划苏州基地将承担起核心生产与市场拓展职能预计2027年实现大批量稳定交付全面拓展国内外市场并实现盈亏平衡2028年后营收将以每年30%的速度高速增长2030年冲刺3亿元销售额。未来苏州三帝将不仅局限于单一散热产品生产更将打造“材料工艺设备服务”一体化的AI芯片散热产业生态助力苏州高端制造产业升级推动我国铜金刚石散热技术走向全球。注本文由3D打印技术参考创作未经联系授权谢绝转载。#增材制造 #3D打印欢迎转发延伸阅读1.当3D打印遇上3C百万级量产粉末厂商把“闭环”练成内功2.中航迈特3D打印「设备材料工艺」全链突破多款重磅新品亮相3.3D打印也开始“拼算力”设计要高效数据处理也得快4.金属连续纤维陶瓷3D打印全自主协同高科30余个高端应用案例展示