起重机指挥人员在作业中承担着协调设备运行、保障作业安全的关键职责，其安全操作直接关系到整个起重作业的安全性。以下从作业前、作业中、作业后的全流程，详细说明指挥人员需注意的安全事项：

一、作业前的安全准备

资质与状态检查：

必须持有有效Q1 起重机指挥证，严禁无证上岗。

​​​​确认身体状态良好，无疲劳、饮酒或服用影响判断力的药物，避免因身体不适导致指挥失误。

环境与设备检查：

勘察作业现场，清除起重机运行路径上的障碍物（如杂物、积水、电线等），确保场地平整、坚实，避免起重机倾翻。

检查起重机各部件（如钢丝绳、吊钩、制动装置、安全装置等）是否完好，确认设备无故障；若发现异常（如钢丝绳断丝超标、吊钩变形），立即停止作业并报告。

沟通与信号确认：

与起重机司机明确联络方式（如手势、旗语、音响信号），确保双方对信号含义理解一致（例如 “停止” 信号为小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下）。

夜间或光线不足时，需配备红色警示灯辅助信号，确保信号清晰可见。

二、作业中的安全操作规范

信号指挥原则：

指挥信号必须清晰、准确、及时，避免含糊或滞后的指令（如起吊、变幅、回转等动作需分步明确指挥）。

严禁同时发出多个指令，防止司机误判；若发现司机操作失误，应立即发出紧急停止信号（如双手握拳，小臂向上摆动），并待设备完全停稳后重新指挥。

负载与站位安全：

确认吊物重量、重心位置，严禁超载指挥（如两台起重机抬吊时，单台负载不得超过额定起重量的 80%）。

吊物捆绑必须牢固，棱角处需加衬垫防止钢丝绳磨损；严禁吊运未固定或松散的物件。

指挥人员应站在安全区域（远离吊物坠落范围、起重机回转半径），且视线无遮挡；吊运熔化金属或危险品时，需站在上风方向，避免高温或有害物质伤害。

危险情况处理

发现以下情况时，必须立即停止作业并发出紧急信号：

·设备发出异常声响或故障（如制动失灵、结构异响）。

·作业区域出现非工作人员闯入、风速超过 12m/s（6 级风）等恶劣天气；

·起重机安全装置（如限位器、报警器）失灵；

·吊物不稳、倾斜或即将碰撞其他物体；

三、作业后的安全收尾

设备与场地整理：

指挥起重机将吊物平稳放置在指定位置，确认吊物固定后，方可摘除吊具。

督促司机将起重机停至安全区域，切断电源，锁闭操作室，避免非操作人员误触。

记录与汇报：

如实填写作业记录（如吊物重量、作业时间、设备运行状态等），若发生异常情况，需详细记录并上报主管部门。

四、其他关键安全要点

个人防护装备：穿戴醒目的反光工作服或标志服，便于司机识别；根据需要佩戴安全帽、防滑鞋等，禁止穿拖鞋或宽松衣物作业。

特殊场景注意事项：

多人协同作业时，需明确主指挥人员，避免多头指挥导致混乱；

交叉作业或视线受阻时，应增设辅助指挥人员，确保信号传递无死角。

法规与培训：定期参加安全培训，更新行业规范知识（如《特种设备安全法》对起重作业的要求），提高应急处置能力（如火灾、触电、物体打击的急救措施）。

起重机指挥人员的安全操作核心在于 “严谨、规范、预判”—— 从前期准备到现场指挥，再到收尾工作，每个环节都需以安全为前提，通过标准化作业流程和风险意识，杜绝 “三违” 行为（违章指挥、违规作业、违反劳动纪律），确保起重作业安全高效进行。