倚光科技二元衍射面加工技术（呈现出细腻的光碟反射纹路）
在光学元件制造领域，二元衍射面的加工技术一直是行业发展的关键驱动力之一。其精准的光相位调制能力，在诸多前沿光学应用中扮演着不可或缺的角色。然而，长期以来，传统加工方式的局限性严重制约了二元衍射面性能的进一步提升以及应用范围的拓展。倚光科技凭借深厚的技术积累与持续的创新精神，在二元衍射面加工技术上取得重大突破，尤其是单点车加工这一崭新技术路径的开拓，为行业带来了全新的发展契机。
传统刻蚀加工方式：原理、困境与挑战
原理剖析
以往，制作二元衍射面主要采用刻蚀方式。其基本原理是将理想的连续相位轮廓以 2 为量化倍数，转变为台阶状近似结构。具体操作流程颇为复杂，首先通过光刻等技术，在基底材料上借助掩模定义图案。光刻过程如同一场微观世界的雕刻，利用光化学反应，将掩模上的图案精确复制到涂覆在基底材料表面的光刻胶上。接着，采用刻蚀工艺去除不需要的部分，从而形成具有多个台阶的浮雕结构。以反应离子蚀刻为例，加工时先产生二元振幅型掩模，不同掩模板的透明单元对应不同位相值像素，以此来刻蚀出不同深度单位。这一过程往往需要多次重复操作，历经多轮掩模更换与刻蚀，最终才能得到具有多位相等级的二元光学元件。
缺点凸显
台阶结构带来的光损耗问题首当其冲。由于台阶的存在，光线在传播过程中不可避免地会发生散射等现象，这极大地降低了光的利用效率，使得二元衍射面难以达到理论上的最高衍射效率，在对光能高效利用要求极高的应用场景中，如高功率激光系统、空间光学通信等，成为阻碍性能提升的关键因素。
加工工艺的复杂性也是传统刻蚀方式的一大痛点。多次掩模和刻蚀步骤不仅耗费大量时间与人力，还增加了加工过程中引入误差的风险。每一次掩模的制作、光刻以及刻蚀操作，都需要精准控制各项参数，任何细微偏差都可能导致最终产品的精度下降，无法满足日益严苛的高精度光学元件需求。同时，复杂的工艺也意味着高昂的生产成本，限制了产品在更广泛领域的应用与推广。
倚光科技二元衍射面加工技术
单点车加工新方式：原理、优势与应用拓展
原理阐释
单点车加工技术在倚光科技的二元衍射面加工中独树一帜，其核心设备是超精密单点金刚石车床。在加工过程中，高精密的金刚石刀具宛如一位技艺精湛的微观雕刻大师，在计算机数控系统的精准控制下，对红外光学元件材料，如锗、硒化锌等，进行精细车削加工。刀具严格按照预先设计的轨迹，对工件进行切削，直接加工出连续无台阶的二元衍射面。为了确保加工精度，加工过程中对各项参数的控制达到了近乎苛刻的程度。精确调控刀具的运动轨迹，使其与设计的二元衍射面轮廓高度契合；合理设置转速，保证切削过程的稳定性与高效性；精准控制进给量，以微小且稳定的材料去除量，实现对表面精度和形状精度的极致把控。通过这种精确控制，最终实现对光的精确相位调制，使二元衍射面的衍射效率能够接近理论极限的 100%。
优势显著
- 高衍射效率：连续面型设计是单点车加工的一大制胜法宝。与传统刻蚀的台阶结构不同，连续面型有效避免了因台阶导致的光散射损耗，极大地提升了衍射效率，可达到近乎完美的 100%。这意味着在光学系统中，光能能够得到更充分的利用，例如在红外成像系统中，高衍射效率使得探测器能够接收到更多的有效光信号，从而显著提升成像的清晰度与信噪比，为用户呈现更清晰、更准确的红外图像。
- 加工精度高：倚光科技的单点车加工技术能够实现纳米级的加工。在加工二元衍射面时，不仅能够保证面型精度，使实际面型与设计面型高度吻合，误差控制在极小范围内，还能将表面粗糙度降低到极低水平。对于红外光学元件而言，这种高精度加工至关重要，能够有效减少光线在元件表面的散射和反射，提高光学系统的成像质量与光束传输质量，满足诸如高端科研仪器、军事光学装备等对光学元件高精度的严苛要求。
- 加工效率相对提升：相较于传统刻蚀的多步骤复杂工艺，单点车加工具有明显的效率优势。一次装夹即可完成主要加工任务，减少了多次装夹带来的定位误差以及工序转换所需的时间，大大缩短了加工周期。在批量生产中，这种效率提升更为显著，能够快速响应市场需求，为客户提供更及时的产品交付服务。
- 材料适应性好：单点车加工技术在材料适应性方面表现出色，尤其适用于红外光学常用材料，如锗、硅、硒化锌等。这些材料在红外波段具有独特的光学性能，单点车加工能够充分发挥材料的优势，在加工过程中精准控制材料的去除量和表面质量，确保加工后的二元衍射面元件能够在红外光学系统中稳定、高效地工作。
倚光科技二元衍射面加工技术（呈现漂亮的光碟纹路）
应用拓展
单点车加工的二元衍射面在红外光学领域展现出广阔的应用前景。在红外成像系统中，高衍射效率和高精度的二元衍射面元件能够有效提升成像清晰度和分辨率，减少杂散光的影响。例如在安防监控领域，搭载此类元件的红外摄像机能够在夜间或恶劣环境下，更清晰地捕捉目标物体的细节，为安全防护提供有力支持；在医疗诊断中，用于红外热成像检测的设备借助该元件，能够更精准地检测人体的温度分布，辅助医生进行疾病诊断。
在红外激光加工设备中，二元衍射面元件有助于实现激光束的高效整形和聚焦。通过精确的相位调制，将激光束调整为特定的形状和强度分布，提高激光加工的精度和效率。在微纳加工领域，利用这种技术能够实现对微小结构的精确加工，推动半导体制造、微机电系统（MEMS）等行业的发展；在材料加工中，可提高激光切割、焊接的质量，减少热影响区，提升加工产品的性能和质量。
倚光科技在二元衍射面加工技术上的突破，尤其是单点车加工新方式的成功应用，为光学元件制造行业带来了新的变化。凭借其在提高衍射效率、加工精度、加工效率以及材料适应性等多方面的显著优势，有望在红外光学及其他相关领域带来新一轮的技术革新与应用拓展浪潮，为行业的持续发展注入动力。
