导语：
钣金加工是典型的离散制造行业，具有品种多、批量小、交期短、质量要求高的发展趋势，这对钣金车间的生产管理提出了新的挑战。推进行业数字化、智能化改造，实现质效双提升，打破增长瓶颈，成为钣金行业提升市场核心竞争力的必选项。
钣金行业概述
钣金，是针对金属板材的一种综合加工工艺，通过对金属原料进行手艺加工或机械加工使其发生塑性变形，形成契合需求的形态。广泛应用于高端设备金属组件、灯具组件、电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。
钣金加工工序通常包含：激光开料->冲压->折弯->压铆->刻字打印->钳工->焊接->拉丝->喷涂前处理->喷涂->组装->包装等多道工序。
钣金件折弯（图片来源网络）
钣金行业困境
近年来，随着市场对钣金产品的需求有增无减，行业竞争也日益加剧，下游客户对效率、质量和交货周期的要求也越来越高。这给行业带来的挑战是，企业人力、物料成本和库存居高不下，为保证订单交期和质量，物料长期超量储备。
钣金行业是典型的多品种、小批量生产，大多数企业现场计划制定完全是人员手动Excel排产，十分依赖计划人员的个人经验，具有“计划排程难、执行监控难、交付难”的困境：
计划制定不准确
计划制定依赖调度人员经验执行，同时缺少必要的信息反馈，瓶颈资源判断不准确的情况，导致计划制定不准确。
计划变更频繁
因紧急插单、设备故障、原材料不足等情况，导致生产计划经常变更，计划跟不上生产，效率大打折扣
资源利用率不高
由于没有统一的数据收集统计计划，导致各部门各自为政，人员、设备、物料等资源不能充分合理利用，整个成本居高不下。
交货不及时
因计划制定不合理，导致设备产能与订单需求产能不符，从而出现延迟交货、外协等情况。
钣金行业APS方案
破局钣金行业困境，数字化、智能化转型升级，已成为不争的事实和趋势。
针对钣金行业面临的困境，慧都智能制造APS解决方案（精益生产排程方案），融合钣金行业的生产管理特点和精益管理理念，已具备成熟的方案框架和应用实践，不论是方案底层逻辑，还是智能算法、排程技术均处于市场领先地位。
慧都钣金行业APS应用框架
钣金行业APS解决方案，从以下方向，为企业全方位构建智能计划排产与精益管理新模式：
数据准确接入
实现APS与ERP及报工系统的数据集成，能够从ERP系统中获取排程相关的基础数据，以及可以把相关工序级任务下发给报工系统，同时取回相关报工实际，形成系统的滚动排程。
钣金行业APS系统应用流程
生产计划制定
实现对订单进行MRP分解后产生的工单进行MPS优化以及AS优化，能够通过设置基础的交期、齐套性等规则外，用户可以根据实际情况进行优先级的设定，进行不同策略的工序级智能排程。
可视化排程
通过甘特图等图形化方式对排产及执行过程进行可视化展示，用户可在界面当中查看详细的排程计划，预估交期、资源利用率、以及工单的执行情况。
模拟排程
支持紧急插单与模拟排产，系统可以根据当前资源的情况，计算出相关的排程结果，同时模拟排产后界面通过不同颜色颜色直观的展示本次计划与上次计划结果。
报表BI分析
系统针对于计划排程提供报表分析功能，包括：计划、产能、物料、设备等方面的报表统计，以实现多维度的生产计划监控分析功能。
设备计划信息报表
大屏可视化管理
系统提供工序级生产计划指示看板，用户可在该看板界面当中查看相应工序、工位的详细生产计划。同时系统提供工序级物料备料指示看板，对库管人员进行备料提醒。
应用收益
人力成本大幅降低
实施APS系统后，可实现计划人员、物控人员、文员等职位人数缩减一半，节约人力成本在50%左右。
单次采购成本大幅降低
APS系统按照工单的开始时间给出具体的物料需求时间以及采购时间点，减少非当前急需物料积压库存，同时APS系统会按照交期占用库存，避免重复购买的同时使采购也具有计划性，单次采购成本降低30%左右。
在制品周期明显缩短
APS系统可对超期订单实时提醒，可进行计划性委外，同时系统派工采用齐套派工能够精确的把控物料的需求时间，系统会更加紧凑的安排半成品的生产计划，确保在制品等待时间符合预期。
生产计划制定效率全面提升
计划员所有操作全部在APS系统中进行操作，包括工单排版，计划排程，实际跟踪全部都在系统中进行操作以及查询，计划员平时一天的计划工作只需要30分钟就能够完成计划的排产、物料需求、产能安排。
计划工作全面信息化
计划员与物控员所有操作均在APS系统中进行操作，包括工单排版、计划排程、采购物料需求明细计算、请购单上传、中期物料备货、领料详情等全部都在系统中进行操作，减少物控人员核对时间，避免了重复购买的情况，减少采购成本的支出。
慧都实施案例
企业背景
昕诺飞是全球照明领导企业。1891年昕诺飞以飞利浦为名创立于荷兰 ，2018年飞利浦照明正式更名为昕诺飞。昕诺飞的业务涵盖专业照明，消费照明，以及物联网照明。
应用收益
打通整个生产流程，与ERP进行数据对接，形成了一个有效的供应链和现场管理系统；
可以准确回复客户交期，产品的生产的状态和预估交期，各个部门都可以查询；
大大缩短计划编制时间，采购人员也由采购计划主导变为需求主导，计划达成率也有了明显的提升。
企业背景
成立于2005年，注册资本5000万，主要从事钣金生产与金属冲压，表面处理及组装总成业务，主要客户包括博西华、西门子、伊莱克斯等，年产值超过15亿元。
应用收益
根据实时生产实ji，进行滚动排程，减少频繁调整计划；
大大缩短计划编制时间，由采购计划主导变为需求主导，计划达成率也有了明显提升；
减少非当前急需物料积压库存，单次采购成本降低30%；
采用齐套派工精确的把控物料需求时间，在制品等待时间不会超过3天；
根据实时生产实绩，进行滚动排程，减少频繁调整计划。
企业背景
国内大型船舶生产企业，企业成立30多年，为国内外客户提供多达 10 多种各类型号大型船舶。
应用收益
缩短了编制时间，减少了编制人员数量，降低了企业人工及设备使用成本；
缩短生产计划调整时间，及时调整因为产线变化所引起的订单计划延误，避免不必要的损失；
提升时长反应能力，积极应对紧急插单、追加订单，快速答复客户交期；
通过关键指标可视化数据展示，以及数据预警，清晰掌握生产线情况及生产进度。
